- 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工案例：某汽車制造企業(yè)在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工中，針對(duì)薄壁結(jié)構(gòu)易變形、交叉孔毛刺難去除的問題，采用剛性珩磨機(jī)配合漸進(jìn)式珩磨工藝，分粗精加工階段，并配置高壓沖洗系統(tǒng)。最終，加工節(jié)拍縮短至4.5分鐘/件，圓度一致性達(dá)±0.5μm，顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

- 新能源電機(jī)殼體加工案例：一家生產(chǎn)新能源電機(jī)殼體的企業(yè)，因鋁合金材料防劃傷要求高，且孔徑公差需控制在±0.005mm，使用剛性珩磨機(jī)結(jié)合金剛石磨條與微量潤滑技術(shù)，并配備激光在線測量補(bǔ)償系統(tǒng)。結(jié)果良品率從92%提升至99.3%，刀具壽命延長3倍，有效降低了生產(chǎn)成本。

- 航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件加工案例：秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司成功開發(fā)出具備自適應(yīng)控制功能的新一代THM400系列珩磨機(jī)，加工精度可達(dá)Ra0.05μm以下，已應(yīng)用于中國航發(fā)旗下多個(gè)航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件生產(chǎn)線，滿足了航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考呔鹊膰?yán)格要求。

- 液壓閥孔加工案例：徐工集團(tuán)、三一重工等工程機(jī)械企業(yè)在液壓閥孔加工環(huán)節(jié)，全面推廣高壓氣體輔助珩磨技術(shù)，使用剛性珩磨機(jī)進(jìn)行加工，有效降低了摩擦損耗并延長了液壓閥的使用壽命，提高了工程機(jī)械的性能和可靠性。

- 坦克炮管加工案例：以ZTZ99B主戰(zhàn)坦克的主炮管加工為例，其表面粗糙度一般要達(dá)到Ra0.32~0.04微米，精珩時(shí)可達(dá)Ra0.025um以下，通過剛性珩磨機(jī)能夠滿足如此高的精度要求，較低的表面粗糙度可以減少炮彈與炮管內(nèi)壁的摩擦，提高燃油輪機(jī)的效率和可靠性。